应对导线磨损。在总结了众多输电线装卸、运输经验以及放线经验后，总结了以下几点容易导致导线磨损的原因及应对方法：
1.装卸过程中，吊装导线方法不当。应对方法：采用吊车吊装导线线轴，轻装轻放，不得碰撞，且吊索长度要适当以免轮轴受吊索挤压变形。注意线轴侧板是否有损坏，及时处理防止磨伤导线。
2.导线与线轴车摩擦。应对措施：在放线过程中，随时派专人看护线轴车，发现有摩擦情况随时停车变换线轴车方向或采取软物垫起等措施。
3.导线线轴变形、线轴板丢失、线轴外保护层脱落。应对方法：装卸、运输前需检查线缆的外观。
4.线轴在运输车辆中滚动、翻转，与四周碰撞。应对方法：运输过程中在线轴下方加设垫木等锚固措施，保证线轴无法随意滚动翻转，并保证线轴竖立摆放，不能水平倒放。
5.导线换轴时，蛇皮套与导线接触损伤。应对措施：蛇皮套使用前检查其质量，看是否有易划伤导线的硬物，并且在使用时做到轻拿轻放。
6.导线与放线档内跨越物摩擦。应对措施：在张力放线施工前，必须计算架线张牵力，保证对跨越物和跨越架距离，在计算不能保证对其摩擦的情况下，则需采取导线上提等措施。
7.导线地面锚线部分与工器具之间磨损。应对措施：导线与工器具之间需使用防磨措施，比如锚线过程中锚线钢锚、临锚钢绳、卡线器采用挂胶处理，导线套胶管。
8.导线与地面接触磨损。应对措施：导线落地前，地面应采取铺设彩条布、草垫、苫布等保护隔离设施，防止导线与地面直接接触，并在下方垫设支架使其离开地面并设专人保护。
9.导线与牵引绳、导引绳摩擦。应对措施：展放导线和导引绳、牵引绳应避免摩擦，排定展放顺序。确定导线展放与导引绳、牵引绳展放弛度保持互相无接触，派专人在放线过程中在各个塔位对放线过程进行监控。
10.牵引板翻等情况过耐张塔导线磨损。应对措施：耐张塔两侧高度差较大的，双滑车应不等高悬挂。放、紧线施工调整导线张力要平稳，防止冲击，放线过程中严格监视各档情况。
11.升空操作，牵引绳索与导线摩擦、导线互磨、释放压线钢绳、升空时导线在滑车中跳槽等过程磨损导线。应对措施：升空应根据导线升空后方位，先 升远方导线并依次升空，防止牵引绳索或导线之间较差碰撞。释放到压绳应用软绳并防止导线与压绳相互摩擦，升压接时应根据沿线各档交叉跨越对地情况，尽量减少导线余线长度，使升空后导线保持对地安全净空距离。
仪表线路安装敷设16规
1.敷设环境温度：塑料绝缘电缆0℃；橡皮绝缘电缆-15℃。
2.敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应避免电缆之间及电缆与其他硬物体之间的摩擦；固定时，松紧应适当。
3.塑料绝缘、橡皮绝缘多芯控制电缆的弯曲半径，不应小于其外径的10倍。电力电缆的弯曲半径应符合现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168- 92的有关规定。
4.仪表电缆与电力电缆交叉敷设时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计文件规定。
5.设备附带的电缆，应按产品技术文件 的说明敷设。
6.补偿导线应穿保护管或在电缆槽内敷设，不应直接埋地敷设。
7.当补偿导线与测量仪表之间不采用切换开关或冷端温度补偿器时，宜将补偿导线和仪表直接连接。
8.对补偿导线进行中间或终端接线时，不得接错极性。
9.仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、补偿导线及本质安全型仪表线路和其他特殊仪表线路，应分别采用各自的保护管。
10.在电缆槽内，交流电源线路和仪表信号线路，应用金属隔板隔开敷设。
11.电缆沿支架敷设时，应绑扎固定，防止电缆松脱。
12.明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.50m；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在带盖的金属电缆槽内敷设时，宜大于0.80m。
13.电缆在隧道或沟道内敷设时，应敷设在支架上或电缆槽内。
14.电缆敷设后，两端应做电缆头。
15.制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙；抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘；在潮湿或有油污的位置，应有相应的防潮、防油措施。
16.综合控制系统和数字通信线路的电缆敷设应符合设计文件和产品技术文件要求。