目前我国阻燃电线电缆产品以含卤阻燃为主,这种电线电缆在燃烧时释放出大量的浓烟和腐蚀性卤化物,造成人员伤亡并腐蚀各种设备,即所谓的“二次灾害”。为达到低烟、低毒及阻燃目的,国内外许多厂家都致力于低烟低卤,低烟无卤阻燃材料的开发。这类材料燃烧时发烟量少,释放出有毒 体少,减少对人体及仪器设备的伤害。国外发达国家对低烟低卤、低烟无卤阻燃电线电缆料的研究比较早,技术较成熟,现在已进入实用阶段。我国对低烟低卤、特别是低烟无卤阻燃电线电缆料的研究开发比较晚,目前我国对低烟无卤阻燃电线电缆料的研究还处于初期,有的厂家已生产出低烟无卤阻燃电线电缆料,但大部分存在机械性能和加工性能较差的问题。

阻燃电线电缆通常可分为一般阻燃电线电缆、低烟低卤阻燃电线电缆和低烟无卤阻燃电线电缆。目前,我国的低烟无卤阻燃电线电缆料主要依赖进口,价格昂贵,应用受到一定的限制。随着我国经济建设的快速发展,对安全性能要求的提高,对低烟无卤阻燃电线电缆的需求越来越大,国内众多厂家都加大力度对低烟无卤阻燃电线电缆料进行研制。2002年,*部发布了强制性标准GA306-2001《阻燃及耐火电缆:塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求》,对耐火电缆进行了分级,并对耐火电缆的发烟量及烟气毒性作了具体的规定进一步完善了我国阻燃及耐火电缆的标准体系,对推广和应用阻燃、、无公害的阻燃、耐火电缆起到一个推进作用。2000年开始，我国电缆料供不应求，部分产品甚至出现脱销。我国现有电线电缆生产企业近5000家。由于城乡电网改造、西部大开发、三蛱工程及通信设施大面积升级改造对电线电缆产品的巨大需求.所以，从一段时间来看，电缆料在我国具有广泛的市场发展前景。 80年代初，国外已研制出低烟无卤阻燃电缆料。到80年代后期，已经开发了第二代电线电缆用无卤阻燃塑料。同*代产品相比，第二代无卤阻燃塑料除了在阻燃性能、发烟性、毒性、腐蚀性能、力学性能、电性能上有所改进外，其高速挤出性能是一大特征。
    日本每年颁布50余件与无卤阻燃电缆料有关的。这些大多属于日立电线株式会社、日本联合碳化物公司以及藤仓、住友、大日本等电线公司。这类试图用不同的方法，解决无卤阻燃电缆料的中心问题，即克服阻燃性能与其他性能的矛盾，对各种性能进行综合平衡;另有很多致力于开发新型的配合剂，其中是一种很重要的配合剂.已在很多国家取得。低烟无卤阻燃电线电缆料是今后阻燃电线电缆的重点发展方向。