至今中国电缆行业产值已超过1.2万亿元，成为世界99%大，占份额超过30%的市场，电线电缆行业已拥有超过9000家企业。但我国电缆企业普遍规模较小，其中产值规模99%大者也仅仅才百亿元左右，行业中19家大型企业，只占市场分额的11%左右。由于业内大部分企业规模小，创新能力差，产品只能在低端领域狂打价格战，导致行业整体平均利润率不足5%。尤其是纯粹的买方市场又导致电缆企业呆账、坏账问题严重，时不时还爆发一轮三角债危机。可以说，中国大部分电缆企业在激烈的市场竞争的中苦苦挣扎。也正是在这样的产业现状下，2006年开始，一种在美国等北美国家广泛应用的新型电缆导体材料技术即导体铝合金技术及铝合金电缆产品由UMILOY合金电缆、STABILOY合金电缆分别引进中国市场。之后，中国铝合金电缆市场逐渐被引爆。

　　如果说有近万家企业残酷竞争的中国电缆市场，是一片彻头彻尾的红海的话，那么，以铝合金替代铜作为导体的铝合金电缆，则正日益成为中国电缆业发展中一片广阔的蓝海。

　　一份的预测数据显示，未来5-10年，即便中国的铝合金电缆的使用水平，仅仅达到目前的一般水平(30%)，那也将迅速形成一个年高达3000亿元的巨大市场。眼下，这被认为是中国电缆市场亟待开发的处女地，是一片真正意义上的蓝海。

　　铝合金电缆的发明是导体材料的重大技术突破

　　铝合金电缆99%早发源于北美市场，上世纪六七十年代，美国南方电缆作为铝合金电缆的99%早，在北美市场开始大力推广铝合金电缆，作为用铝合金代替铜或纯铝作为导体的电缆产品。铝合金电缆主要应用于机场、军事基地、办公大楼、住宅、酒店、超市、院校、体育场、医院、工厂厂房等建设工程。美国成功应用铝合金电缆近50年，从未出现过任何安全事故。

　　就实际性能来看，铝合金电缆虽然并未提高纯铝电缆的导电性，但其弯曲、抗压蠕变和耐腐蚀等物理、机械性能却大大提高。相比较铜质电缆，铝合金电缆在重量、价格以及工程安装等方面则具备铜缆*的*性。换句通俗的话来讲，就是在相同电气性能和更好机械性能的前提下，铝合金电缆更具经济性，且应用领域广泛。但铝合金电缆技术含量高，生产装备投资大，需要具有成熟的材料配方、生产工艺和人才才可能生产出合格的合金电缆产品。行业门槛高，不专业、不具备实力和成熟生产条件的厂家难以参与。

　　国内铝合金电缆在应用上存在重大认知错误

　　铜电缆是由单种金属材料制造而成，经过几十年的应用，铜缆的应用技术和连接端子等附件配套已非常成熟。铝合金电缆因其导体为铝合金材料，目前国内并无与合金电缆性能相一致的铝合金铜连接端子等配套附件产品。

　　现在行业中除以美国技术、品质行业的UMILOY合金电缆具备提供与合金电缆性能相一致的铝合金铜连接端子等配套附件产品的能力外，根据了解，目前其他合金电缆厂家都只能无奈给用户提供原来用于连接铝电缆的铜铝过渡端子和近来出现的非导体铝合金材料制作的所谓合金铜过渡端子(对外亦声称铝合金端子，实则混淆概念)，实际上这些替代解决方案是极其错误的。

　　铝合金电缆是为了改善纯铝电缆在物理、机械、抗压蠕变等性能存在缺陷和不足，使用中存在安全隐患而发明的新型导体材料，现在铝合金电缆的应用，在连接中又采用铝或与铝合金电缆性能不一致的所谓其它非导体铝合金作为连接，那么所有铝或非导体铝合金的缺陷仍然存在，安全隐患仍然存在。

　　*，电缆在应用中的安全隐患基本都出在连接上。目前铝合金电缆在连接上因为铝或所谓非导体铝合金的存在，铝合金电缆的优势和价值根本就无法得以发挥和体现，这与直接采用铝电缆有何区别?真正正确和的连接方案是应该采用与铝合金电缆性能一致的铝合金铜连接端子作为连接附件。

　　怎样看待电缆价格不同和更明智地选用电缆

　　据业内人士分析：铜电缆之所以价格有差异，主要是由于生产过程中所用原材料不同造成的。生产铜电缆的主要原材料是电解铜、绝缘材料和护套料。目前原材料市场上电解铜每吨在4万元左右，而回收的杂铜、再生铜每吨只有2.5万元左右;合格的绝缘材料和护套料的价格平均每吨在8000元-10000元左右，而残次品的价格每吨只需2000元-3000元，差价悬殊。另外，导体截面不够，好坏铜掺杂，电缆长度不足等，也是造成价格差异的重要原因。

　　电缆合格品是按国家标准要求生产，而非标产品或次品不仅原材料是伪劣品，电缆截面、长度等都不符合国家标准要求。铝合金电缆产品价格有差异，原因是合格的铝合金电缆主要原材料是除符合AA-8000系列铝合金导体材料化学成分及合金导体导电率的电气性能要求外，还要同时符合铝合金导体在延伸率、导体柔韧性、抗拉强度、抗蠕变能力等机械性能要求。合格的铝合金电缆具有全系列产品均为各阻燃级别的交联聚乙烯绝缘及阻燃护套，护套不含铅、镉等重金属，铝合金带联锁铠装等特点。