开炼机的辊筒应该通入冷却水，以避免胶料焦烧，对采用含双２．４－二氯化苯甲酰过氧化物作为硫化体系的胶料尤其应该注意。因为双２．４－二氯化苯甲酰的分解温度约为45℃，分解产物２．４－二氯化苯甲酸和２．４－二氯苯均不易挥发，胶料易胶烧。为了得到高质量的产品，硅橡胶混炼时必须遵循以下基本步骤：
（１）．仔细称量每种要用到的配合组份（如阻燃剂、硫化剂、色母料等）。
（２）．将硅橡胶纯胶或补强胶料放到开炼机上后，调节辊距，让硅橡胶包到转速较快的辊筒上，并且充分返炼。纯硅橡胶通常只需稍加返炼或不用返炼就可以加入填料。但是，由于补强硅橡胶中含有白炭黑，必须经过充分返炼。只要胶料包到转速较快的辊筒上就表明返炼程度合适了。
（３）．如果需要，就要将阻燃剂、色母料等加入胶料中。有些填料在混炼过程中会经过辊筒掉到接料盘中，应该将这些填料收集起来在下一次填料加入之前加到胶料中。常用使用橡胶刮板来刮取接料盘中的填料，不要使用刷子，因一些刷毛有可能从刷子上掉下来混到胶料中去。尤其要注意的是不能将所有填料一次加入胶料中，而应该分成２～３次分批加入。每加入一批填料，都要充分翻炼胶料。这样就能保证填料分散均匀，避免形成硬的填料凝块。合理的辊距可以保证的胶料混炼速度和混炼质量。
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强电控制回路导体截面不应小于1.5mm2，弱电控制回路不应小于0.5mm2。屏蔽电缆的屏蔽层应接地良好。用于保护和控制回路的屏蔽电缆屏蔽层接地应符合设计要求，当设计未作要求时，应符合下列规定：1 用于电气保护及控制的单屏蔽层接地应采用两端接地方式。2 远动、通信等计算机系统所采用的单屏蔽电缆屏蔽层，应采用一点接地方式；双屏蔽电缆外屏蔽层应两端接地，内屏蔽层宜一点接地。屏蔽层一点接地的情况下，当信号源浮空时，屏蔽层接地点应在计算机侧；当信号源接地时，接地点应靠近信号源的接地点。
既然控制电缆屏蔽接地的原由很清楚，国家的标准规范很明确。那屏蔽电缆的施工具体方法是什么呢？目前设计的施工蓝图上基本对接线工艺不进行任何具体说明，电缆屏蔽层与引出线（黄绿多股线）是用焊接，还是压接，还是缠绕？各建设单位方法不一。二次接线历来是采用搭接缠绕，即将接地黄绿线的线芯缠紧在屏蔽层上，用PVC绝缘胶带绕紧绕实后外加热缩套热缩的做头方式。 导体20度ZR-KFPVPR控制电缆直流电阻18.2
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