变频电缆线芯全部采用圆形线芯
1、导体表面光洁、紧密、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边、凸起及断裂的单丝;耐火电缆将在导体上绕包具有耐火性质的耐火材料，一般采用耐火云母带双层重叠绕包（如若有）。
2、 绝缘 绝缘材料采用XLPE，绝缘标称厚度符合GB/T12706.1-2002的规定，绝缘厚度平均值不小于规定标称值，且任一点绝缘薄点不小于标称值的90%-0.1mm； 任一断面的偏心率不大于10%(大测量厚度—小测量厚度)/大测量厚度≤10% 绝缘材料采用优质绝缘料，可以保证绝缘线芯的电气性能。
3、 绝缘挤塑加工工艺
绝缘采用挤包工艺，确保绝缘线芯分色均匀、一致；电缆生产线配备绝缘料清洁库房（容器）,再采用自动吸入料斗,保证绝缘清洁度、干燥性，以保证产品的质量。
4、 绝缘线芯应能经受GB3048.9-94《电线电缆绝缘线芯工频火花试验方法》规定的交流50HZ火花试验作为中间检查。 变频电缆BP-YJVP2P交联10kV主电源输入缆 ZR-BPYJVPP2、ZR-BPYJVP3 ..NH-BPGGP、NH-BPGGP2、NH-BPGGPP2、NH-BPGGP3、NH-BPGVFP、NH-BPGVFP2、NH-BPGVFPP2、NH-BPGVFP3 、NH-BPYJVPP、NH-BPVVPP、NH-BPFFP、NH-BPFFP2、NH-BPFFPP2、NH-BPFFP3、NH-BPVVP、NH-BPVVP2 、NH-BPVVPP2、 NH-BPVVP3、NH-BPYJVP、NH-BPYJVP2、NH-BPYJVPP2、NH-BPYJVP3 ..ZRC-BPYJVPP、ZRC-BPVVPP、ZRC-BPFFP、ZRC-BPFFP2、  硅橡胶混炼工艺介绍
1.瓶塞开炼机混炼
双辊开炼机辊筒速比为1.2～1.4:为宜，快辊在后，较高的速比导致较快的混炼，低速比则可使胶片光滑。辊筒必须通有冷却水，混炼温度宜在40℃以下，以防止焦烧或硫化剂的挥发损失。混炼时开始辊距较小(1～5mm)，然后逐步放大。
加料和操作顺序：生胶(包辊)—→补强填充剂—→结构控制剂—→耐热助剂—→着色剂等—→薄通5次—→下料，烘箱热处理—→返炼—→硫化剂—→薄通—→停放过夜—→返炼—→出片。胶料也可不经烘箱热处理，在加入耐热助剂后，加入硫化剂再薄通，停放过夜返炼，然后再停放数天返炼出片使用。混炼时间为20～40分钟(开炼机规格为φ250mm×620mm)。
如在混炼时直接使用粉状过氧化物，必须采取防爆措施，好使用膏状过氧化物。如在胶料中混有杂质、硬块等，可将混炼胶再通胶机，时，一般采用80～140目筛网采用开炼机混炼，它包括：
1)包辊：生胶包于前辊等。 变频电缆BP-YJVP2P交联10kV主电源输入缆 |
