KYVFPB(京穗船舶)高压扁电缆导体采用圆形退火五类软无氧铜线，其性能应符合GB/T 3956-2008技术要求。绝缘材料采用高强度耐磨丁睛复合物绝缘料，绝缘应连续不断的挤包在导体上，表面应光洁圆整无缺陷。外护套材料采用耐磨抗拉耐腐蚀性柔软丁睛护套复合物护套料，护套机械物理性能按GB/ T 2952.1相应规定执行。其它性能应分别符合GB/T8815要求以及现场使用的需求。加强钢丝绳采用5mm（截面20㎜2)多股钢绞线，表面应光洁圆整无缺陷。电缆的安装与注意事项 电缆的敷设不能扭曲，即不可从电缆盘的某一端解开电缆，而应先旋转电缆盘将电缆展开，必要时可将电缆展开或悬挂起来。必须注意电缆的99%小弯曲半径。（10*电缆外径）电缆的两点都必须固定，或至少在拖链的运动端必须固定。一般电缆的移动点离拖链端部的距离应为电缆直径的30倍。
请确保电缆在弯曲半径内*移动，即不可强迫移动。这样电缆彼此间或与导向装置这间可经相对移动。经过一段时间的操作后，检查一下电缆的位置。该检查必须在推拉移动后进行。电缆在经过有腐蚀物质敷设时需与腐蚀物质隔离，可用桥架将电缆托起。电缆安全使用寿命2万次，电缆使用次数到期后务必更换。电缆在受到外力侵害后必须全面检查其外观。电缆工作地面需经常打扫，保持其工作场所尽量无尖锐沙石和硬物，以及其表面避免覆盖水泥混凝土和其他腐蚀性物质。电缆严禁在腐蚀物质中浸泡使用。
耐寒特种扁电缆参数：
型号：YVFB/YFFB/YGGB 线芯材质：裸铜线
芯数：2-38
护套材质：特殊PVC
标称截面：0.75-95（mm2）
扁耐寒特种电缆应用：动力传输及控制电缆，广泛应用于行车、台车、传输机械等移动设备。如冶金、电力、船舶、物流输送系统、港口机械。KYVFPB(京穗船舶)高压扁电缆
耐低温扁电缆特点：本产品具有耐寒、柔软、耐磨、防油等特性。比圆电缆的弯曲半径小，节省安装空间。芯线单排一字型排列时：悬挂长度＞40m 移动速度＞
2m/s,建议增加承力钢丝或纺纶纱
芯线梅花型绞合排列时：悬挂长度＞80m 移动速度＞4-10m/s建议增加承力钢丝
耐低温扁电缆结构：导体：采用多股柔性无氧铜丝符合DIN VDE0295等级5
绝缘：优质耐油、阻燃聚氯乙烯混合体
颜色：彩色线芯或编码线芯接地黄绿芯线
护套：优质耐油、阻燃聚氯乙烯混合体
颜色：黑色或灰色,耐低温扁电缆电气特性：
额定电压：U0/U 300/500V 测试电压:U ,2500V 温度范围：℃
移动安装：-15℃～+70℃
电线电缆常用的硅橡胶乙烯硅橡胶，工作温度范围为-60℃～180℃，由于硅橡胶有以上优异的性能，用其作为电线电缆的绝缘和护套材料制成的硅橡胶电缆，可在高温和低温下移动使用，具有耐水、耐臭氧、耐电弧、耐电晕和耐气候老化等优点，不易损坏和开裂，这些性能是一般高温电缆不具有的，另外，硅橡胶电缆还具有自洁性好的优点，在沿海地区敷设使用时具有防盐雾腐蚀的特点，因而硅橡胶电缆具有较宽的应用范围。国内硅橡胶电缆的使用已越来越广泛，本文将重点介绍本公司应用连硫生产线生产硅橡胶电缆的情况。KYVFPB(京穗船舶)高压扁电缆2设备和材料设备：400型开炼机Φ65连硫生产线Φ120连硫生产线材料：硅橡胶（牌号HD6770）2，4—二氯过基羟基硅油3技术要点要采用连硫生产线生产硅橡胶电缆，首先必须确保硅橡胶材料能在挤橡机中正常挤出，其次硅橡胶材料在机头中不能先期硫化，第三硅橡胶材料在硫化管中要能充分硫化。因此，必须考虑挤橡机改造、模具改进、硫化管改造、材料改进及挤出硫化工艺正确设定等问题。3.1挤橡机改造因硅橡胶是柔软膏体的材料，挤出过程中不需加热，属常温挤出，在挤橡机中很难建立起正常的压力，挤出过程中硅橡胶材料在料筒中打滑，不能顺利挤出。针对这个问题，本公司对挤橡机进行了技术改造，在喂料区增加了一支侧压辊，侧压辊由齿轮带动，跟随螺杆一起旋转，旋转方向和螺杆相反，起到强制喂料的作用。另外，为了防止挤出过程中挤橡机温度上升，我们对挤橡机的螺杆和机身及机头冷却系统进行了清理，确保挤出过程中能有一个较好的冷却效果。YVFB、YFFB、YVFGB、YGGB、YGCB、YFGB、KFGB、JFGB、YFVFB、KVFB、KVFGB、YVFRB、YVFGRB、YFGRB、KFGRB、JFGRB、YGGRB、YGCRB、YFVFRB、KVFRB、KVFGRB、YVFPB、YVFGPB、YFGPB、KFGPB、JFGPB、YGGPB、YGCPB、YFVFPB、KVFPB、KVFGPB、YFFB、YFFRPB、YVFRPB、YVFGRPB、YFGRPB、KFGRPB、JFGRPB、YGGRPB、YGCRPB、YFVFRPB、KVFRPB、KVFGRB、YF46GB、KF46GB、JF46GB、YF46GRB、KF46GRB、JF46GRB、ZR-YVFB、ZR-YVFGB、ZR-YFGB、ZR-KFGB、ZR-JFGB、ZR-YGGB、ZR-YGCB、ZR-YFVFB、ZR-KVFB,ZR-KVFGB、ZR-YVFRB、ZR-YVFGRB、ZR-YFGRB、ZR-KFGRB、ZR-JFGRB、ZR-YGGRB、ZR-YGCRB、ZR-YFVFRB、ZR-KVFRB、ZR-KVFGRB、ZR-YVFPB、ZR-YVFGPB、ZR-YFGPB、ZR-KFGPB、ZR-JFGPB、ZR-YGGPB、ZR-YGCPB、ZR-YFVFPB、ZR-KVFPB3.2模具改进和硫化管改造因硅橡胶材料采用2，4—二氯过氧化苯甲酰作为硫化剂，在90℃就可以开始硫化，而连硫生产线采用蒸汽硫化，蒸汽直接接触模具表面，长时间生产硅橡胶有可能在机头内硫化，从而导致挤出缺陷。本公司对模具进行改进，通过模具之间的精密配合减少材料在机头内的体积，同时对用于挤出硅橡胶的模芯外表面和模套内表面进行抛光处理；在硫化管*节增加隔套水冷却，把硫化管进汽口由上部移到中下部，对机头模口处进行不间断水冷却，尽量降低模具表面的温度。3.3材料改进硅橡胶料在贮存过程中会产生“结构化"现象，使胶料变硬，工艺性能变差，物理机械性能下降，判断硅橡胶料是否结构化99%简单的方法是用手摸，如材料发硬或用手掰下一块料时，料分离处呈现一条白线的样子，则该料已经结构化。使用已结构化的硅橡胶料在挤出过程中产生的热量会增加，橡料在挤橡机中开始硫化，挤出来的电缆表面桔皮状或破皮。消除结构化99%有效的方法是在橡胶混炼加硫加色过程中适当加入一点硅油，研究表明，硅橡胶材料在加入硅油后，材料的老化性能更好。
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