挤出物塑化不良在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题，一般塑化不良主要表现为：挤包层有皮样；塑料表面发乌，无光泽，并有细小裂纹；挤包层在合胶处有明显的线缝；产生的主要原因有：温度控制太低，特别是机头部位；绝缘或护套料中混有不质的其它塑料粒子；螺杆转塑太快，塑料未能*塑化；塑料本身存在质量问题。针对上述原因，应该注意挤出温度控制的合理性；对领用材料的质量合品名应确认；不能一味追求产量而提高挤出速度；加强原材料保管，特别是在塑料干燥工序；合理配模，以增强挤出压力和螺杆回流。挤包层断面有气孔或气泡，其主要产生的原因是：温度控制过高特别是进料段；塑料受潮有水分；长时间停车，分解塑料未排除干净；自然环境湿度高；缆芯内有水或气化物含量过高。针对上述原因，应合理控制螺杆各段的温度；对所用物料提前预干燥；严格工艺操作要求，提高对塑料塑化程度的评判能力；注意生产环境以及物料保管仓储条件等。挤包尺寸不合格,主要表现为偏芯；护套厚度或外径超差；其主要形成原因有：挤出和牵引速度不稳定；缆芯外径变化太大；挤出温度过高造成挤出量的减少；塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低；收放线的张力不稳定；模芯选择过大挤压式或模芯承线区长度太短而偏芯；模间距选择不合适；挤出机头的温度不均匀；挤出模具的同心度未调整好；进料口温度过高使进料困难影响料流，针对上述原因，应经常测量护套外径及时调整；合理选配和调整挤出模具；注意收放线的张力变化及时调整；温度的控制应于规定要求*；纵包带粘结强度不合格，主要原因有：挤出物温度太低，油膏填充过多溢出，生产线速度太快，使护套被急速冷却，热水槽温度太低，且离模口较近；配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；纵包带复合膜熔点太高，根据上述原因，应注意配模要求，必要时根据缆芯调整；不能让护套被急速冷却，以提高粘结能力；不能应提高护套定型能力而过分降低机头温度；注意油膏的填充量，以用手指轻触缆芯能刮下薄薄的一层为好。挤包外观不合格，挤包外观不合格主要表现为挤包层表面有擦伤；毛糙有沙眼或微裂纹；由塑化不量引起的任何缺陷。其主要原因为：挤出模套选择不合理。过小引起麻花纹；过大引起脱节或挤压疏松；挤出模套中有杂质卡住擦伤护套表面。 氟46绝缘电阻26.7耐火计算机电缆ia-DJYPY22 ZC-JFVP2、ZC-JFVP3、ZC-JFVPL、ZC-JFVPR、ZC-JFVP2R、ZC-JFPV22、..ZC-JFVP22、ZC-JFVRP22、ZC-JFVP2/22、ZC-JFVRP2/22、ZC-JFVP3/22、ZC-JFVPL22、ZC-JFVRP3、ZC-JFVRPL、ZC-JFPVP、ZC-JFPVRP、ZC-JFRPVP、ZC-JFP2VP2、ZC-JFP2VRP2、ZC-JFP3VP3、ZC-JFP3VRP3、ZC-JFPLVPL 
屏蔽电缆的屏蔽原理不同于双绞的平衡抵消原理，屏蔽电缆是在四对双绞线的外面加多一层或两层铝箔，利用金属对电磁波的反射、吸收和趋肤效应原理，所谓趋肤效应是指电流在导体截面的分布随频率的升高而趋于导体表面分布，频率越高，趋肤深度越小，即频率越高，电磁波的穿透能力越弱，有效的防止外部电磁干扰进入电缆，同时也阻止内部信号辐射出去，干扰其它设备的工作。后来随着技术的发展和各家不同的工艺，衍生出了很多不同屏蔽的种类，单层的铝箔屏蔽结构，铝箔和铜质编织网双层屏蔽结构铝箔和铜质编织网同时包裹在四对线的外层线对单对铝箔屏蔽加上包裹在四对线的外层的铜质编织网屏蔽电缆抵抗外界干扰主要体现在：信号传输的完整性可以通过屏蔽系统得到一定的保证。屏蔽布线系统可以防止传输数据受到外界电磁干扰和射频干扰的影响。电磁干扰主要是低频干扰，马达、荧光灯以及电源线是通常的电磁干扰源。射频干扰是高频干扰，主要是无线频率干扰，包括无线电、电视转播、雷达及其他无线通信。对于抵抗电磁干扰，选择编织层屏蔽较为有效，也就是金属网屏蔽，因其具有较低的临界电阻。而对于射频干扰，金属箔层屏蔽较有效，因为金属网屏蔽所产生的缝隙可使得高频信号自由地进出。同时由于只采用单层屏蔽，对于施工而言将更加简单，便于安装，不易在施工过程中造为的损坏，且铝帛的厚度可以承受更大的破坏力。从而能给用户提供更高品质的传输性能。
屏蔽电线电缆的用途：适用于交流额定电压各种交直流的要求防干扰的各种电器，仪表、电信、计算机网络控制系统，电力设备及自动化装置的线路连接屏蔽电线电缆的性能要求：基本要求和不带屏蔽的同类电线的要求一样，应符合设备对屏蔽防干扰性能的要求，一般用于中等水平的电磁干扰场合；塑料护套电缆可直埋土壤中敷设。屏蔽层应能与连接装置有良好的接触或一端接地，并要求屏蔽层不松开、不断丝，不易被外物刮断，屏蔽密度大于百分之八十五。
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