但对于目前量大面广的氟塑料电缆、硅橡胶电缆和计算机及仪表电缆等特种电缆目前都没有统一的技术规范，各个企业各自为政，制造的电缆结构尺寸要求、使用的材料及要求、电压等级、使用环境温度、规格截面、使用场合等等都不统一，非常不规范，给用户的选择和使用带来很大的麻烦，并且由于没有国家和行业标准，产品要求不规范，产品质量良莠不齐，这些电缆市场监管无法可依，大量不合格或劣质电缆充斥市场，不仅为用户带来了不必要的经济损失，也为使用电缆的设备安全运行带来了很大的隐患，严重威胁着电气控制设备、电力系统的正常运行及人身财产的安全，同时也严重影响了电缆行业的声誉，近期特种电缆出现质量事故和纠纷案例的增加充分说明了这一点。 为此国家电线电缆质量监督检验中心依托上海电缆研究所五十几年的技术底蕴、本身二十几年的检测经验和人才优势，应广大特种电缆使用者的要求，邀请了国内众多在特种电缆制造方面技术*的电缆制造企业，以国内外的相关标准和用户要求为基础，编制了额定电压0.6/1kV硅橡胶绝缘控制电缆等特种电缆技术规范。 硅橡胶绝缘控制电缆等特种电缆技术规范的制定，必将在很大程度上净化国内硅橡胶电缆等特种电缆型号混乱、产品质量参差不齐的局面，有利于产品质量的提高和控制，并将使设计院有了选择电缆的依据，采购方和用户有了产品质量考核的依据。
1 范围 本规范规定了额定电压U0/U为0.6/1kV及以下耐高温挤包硅橡胶绝缘和护套控制电缆的代号和产品的标志识别方法、结构和试验要求。 本规范适用于有耐高温或有耐酸碱腐蚀要求的额定电压U0/U为0.6/1kV及以下控制、监控回路及保护线路等场合使用的控制电缆。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本适用于本规范。 GB/T 2900.10 电工术语 电缆 GB/T 2951-2008 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 GB/T 2952 电缆外护层 GB/T 3048-2007 电线电缆电性能试验方法 GB/T 3956 电缆的导体 GB/T 6995 电线电缆识别标志 GB/T 19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则 JB/T 8137-1999 电缆包装盘 JB/T 10696.7-2007 电线电缆机械和理化性能试验方法 第7部分：抗撕试验 高温硅橡胶电缆ZR-YGV多股绞合导体4mm2 JHXG、DJFPFRP、ZRGG、ZRGGR、ZRFG、ZRFGP、ZRGGP2、ZRGGP、ZRFGP2、ZRFGRP、AGRP3、KGGP3、YGCP3、YGGP3、JGGP3、KFGP3、JFGP3、JGGYGC 、AGRPL、KGGPL、YGCPL、YGGPL、JGGPL、KFGPL、JFGPL、ZR-YGCP2/22、ZR-YGGP2/22、ZR-KGGP2/22、、DJFGPR、YGC22、DJGPGR、DJFPGR、DJGPGRP、YFGP22，KGGP23、YGGP23、YGCP23、ZR-KGGF、ZR-JGGF、ZR-YGCF、ZR-YGGF、ZR-KGGB、ZR-YGGB、ZR-YGCB、ZR-JGGB、ZR-YFGB、ZR-KFGB、ZR-AGRP、ZR-KGGP、ZR-YGCP、ZR-YGGP、、ZRC-JGGB、ZRC-YFGB、ZRC-KFGB、ZRC-AGRP、ZRC-KGGP、ZRC-YGCP、DJGVFP2、ZR-JGPVFP、ZR-JGPVFR、ZR-JGPVFPR、ZR-JGVFP、ZR-KGGRB、ZR-YGGRB、JGGP、ZC-YGCP2、ZC-YGGP2、ZC-JGGP2、 
虽然硅橡胶的加工设备和有机橡胶的加工设备没什么两样，但不要用 同一台开炼机来加工有机橡胶和硅橡胶。能有硅胶的操作间，而且要保持清洁的环境，因为被污染的硅橡胶的机械性能和电性能都要降低,如果不能为硅橡胶配置的加工设备和加工场地，那么一定要注意将污染性材料与硅橡胶和硅橡胶的配合助剂*隔离，因为大部分杂质都来自胶料的混炼。由于硅橡胶本身的特点，确实需要返炼的胶料在返炼后塑性会发生变化，容易包到转速较快的辊筒上。开炼机的辊筒应该通入冷却水，以避免胶料焦烧，对采用含双２．４－二氯化苯甲酰过氧化物作为硫化体系的胶料尤其应该注意。因为双２．４－二氯化苯甲酰的分解温度约为45℃，分解产物２．４－二氯化苯甲酸和２．４－二氯苯均不易挥发，胶料易胶烧。为了得到高质量的产品，硅橡胶混炼时必须遵循以下基本步骤：
（１）．仔细称量每种要用到的配合组份（如阻燃剂、硫化剂、色母料等）。
（２）．将硅橡胶纯胶或补强胶料放到开炼机上后，调节辊距，让硅橡胶包到转速较快的辊筒上，并且充分返炼。纯硅橡胶通常只需稍加返炼或不用返炼就可以加入填料。但是，由于补强硅橡胶中含有白炭黑，必须经过充分返炼。只要胶料包到转速较快的辊筒上就表明返炼程度合适了。
（３）．如果需要，就要将阻燃剂、色母料等加入胶料中。有些填料在混炼过程中会经过辊筒掉到接料盘中，应该将这些填料收集起来在下一次填料加入之前加到胶料中。常用使用橡胶刮板来刮取接料盘中的填料，不要使用刷子，因一些刷毛有可能从刷子上掉下来混到胶料中去。尤其要注意的是不能将所有填料一次加入胶料中，而应该分成２～３次分批加入。每加入一批填料，都要充分翻炼胶料。这样就能保证填料分散均匀，避免形成硬的填料凝块。合理的辊距可以保证的胶料混炼速度和混炼质量。
（4）．加入胶料中的是硫化剂。由于我们目前采用的硫化剂为２．４－二氯化苯甲酰过氧化物，所以当胶料太热（不超过４Ｏ℃）时，不要加硫化剂，否则会产生部分先期硫化，导致胶料或硫化剂损耗。向辊筒中通入足够的冷却水，可以避免胶料过热。为了使硫化剂分散均匀，还要将整辊胶料薄通几遍。 高温硅橡胶电缆ZR-YGV多股绞合导体4mm2 |
