并且由于没有国家和行业标准，产品要求不规范，产品质量良莠不齐，这些电缆市场监管无法可依，大量不合格或劣质电缆充斥市场，不仅为用户带来了不必要的经济损失，也为使用电缆的设备安全运行带来了很大的隐患，严重威胁着电气控制设备、电力系统的正常运行及人身财产的安全，同时也严重影响了电缆行业的声誉,近期特种电缆出现质量事故和纠纷案例的增加充分说明了这一点。 为此国家电线电缆质量监督检验中心依托上海电缆研究所五十几年的技术底蕴、本身二十几年的检测经验和人才优势，应广大特种电缆使用者的要求，邀请了国内众多在特种电缆制造方面技术的电缆制造企业，以国内外的相关标准和用户要求为基础，编制了额定电压0.6/1kV硅橡胶绝缘控制电缆等特种电缆技术规范。 硅橡胶绝缘控制电缆等特种电缆技术规范的制定，必将在很大程度上净化国内硅橡胶电缆等特种电缆型号混乱、产品质量参差不齐的局面，有利于产品质量的提高和控制，并将使设计院有了选择电缆的依据,采购方和用户有了产品质量考核的依据。
 电力电缆在空气中多根并列时允许载流量校正系数 例:某厂敷设6根低压电力电缆,负荷电流为260 A,原拟按允许电流选用VV3×120+35电缆,由于环境温度有时达38℃,电缆中心距为3 d,若考虑校正系数应如何选择线芯截面?因IL=260 A,KT=0.8(取35℃~40℃之间的对应值),KD=0.96。校正后允许电流IKM=IM·KT·KD。 式中:IL——导线运行电流(A); IM——允许电流(A); IKM——校正后允许电流(A)(即线芯温度65℃载流量); KT——环境温度校正系数; KD——多根并列校正系数。ZRC-DJGPGRP22硅橡胶电缆-护套/安徽芳草
若选线芯120 mm2,则IKm=260×0.8×0.96= 200 A故不符合要求。 若选线芯185 mm2,则IKm=345×0.8×0.96= 265 A故符合要求。 同时其燃烧后的残余物为陶瓷状硬壳，硬壳在火灾（600-1300℃）环境下不熔融，不滴落，保障在火灾的情况下线路畅通，起到坚固的保护作用。陶瓷化防火耐火电线电缆硅橡胶可用于生产防火耐火电线电缆的耐火层、绝缘层和护套。
虽然硅橡胶的加工设备和有机橡胶的加工设备没什么两样，但不要用 同一台开炼机来加工有机橡胶和硅橡胶。能有硅胶的操作间，而且要保持清洁的环境，因为被污染的硅橡胶的机械性能和电性能都要降低,如果不能为硅橡胶配置的加工设备和加工场地，那么一定要注意将污染性材料与硅橡胶和硅橡胶的配合助剂*隔离，因为大部分杂质都来自胶料的混炼。 
由于硅橡胶本身的特点，确实需要返炼的胶料在返炼后塑性会发生变化，容易包到转速较快的辊筒上。开炼机的辊筒应该通入冷却水，以避免胶料焦烧，对采用含双２．４－二氯化苯甲酰过氧化物作为硫化体系的胶料尤其应该注意。因为双２．４－二氯化苯甲酰的分解温度约为45℃，分解产物２．４－二氯化苯甲酸和２．４－二氯苯均不易挥发，胶料易胶烧。为了得到高质量的产品，硅橡胶混炼时必须遵循以下基本步骤：
（１）．仔细称量每种要用到的配合组份（如阻燃剂、硫化剂、色母料等）。
（２）．将硅橡胶纯胶或补强胶料放到开炼机上后，调节辊距，让硅橡胶包到转速较快的辊筒上，并且充分返炼。纯硅橡胶通常只需稍加返炼或不用返炼就可以加入填料。但是，由于补强硅橡胶中含有白炭黑，必须经过充分返炼。只要胶料包到转速较快的辊筒上就表明返炼程度合适了。
（３）．如果需要，就要将阻燃剂、色母料等加入胶料中。有些填料在混炼过程中会经过辊筒掉到接料盘中，应该将这些填料收集起来在下一次填料加入之前加到胶料中。 |
