补偿导线使用中注意事项：补偿导线的选择 补偿导线一定要根据所使用的 热电偶种类和所使用的场合进行正确选择。例如，K型偶应该选择K型偶的补偿导线，根据 使用场合，选择工作温度范围。接点连接 与热电偶接线端两个接点尽可能近一点，尽量保持两个接点温度一致。与仪表接线端连接处尽可能温度一致，仪表柜有风扇的地方，接点处要保护不要使得风扇直吹到接点。使用长度 因为热电偶的信号很低，为微伏级，如果使用的距离过长，信号的衰减和环境中强电的干扰偶合，足可以使热电偶的信号失真，造成测量和控制温度不准确，在控制中严重时会产生温度波动。 根据我们的经验，通常使用热电偶补偿导线的长度控制在十五米内比较好，如果超过十五米，建议使用温度变送器进行传送信号。温度变送器是将温度对应的电势值转换成直流电流传送，抗干扰强。布线 补偿导线布线一定要远离动力线和干扰源。在避免不了穿越的地方，也尽可能采用交叉方式，不要平行。屏蔽补偿导线 为了提高热电偶连接线的抗干扰性，可以采用屏蔽补偿导线。对于现场干扰源较多的场合，效果较好。但是一定要将屏蔽层严格接地，否则屏蔽层不仅没有起到屏蔽的作用，反而增强干扰。 ZR-EX-FPGP、ZR-EXR-FFP、ZR-EX-HA-FFRP、ZR-EX-HS-FFR、ZR-TX-H-FFP、ZR-TX-HA-FFR、ZR-TX-HS-FFRP...、ZR-TX-HB-FF、ZR-TX-HS-FGP、ZR-TX-HS-FGR、ZR-TXFVP1、ZR-TX-GS-FVRP1、ZR-TX-GA-FVP、ZR-TX-FFRP、ZR-TX-FF、ZR-TX-HA-FF46、ZR-TX-HA-FF46RP、ZR-TXFFPL、ZR-TX-FPGP、ZR-TXR-FFP、ZR-TX-HA-FFRP、ZR-TX-HS-FFR、ZR-JX-H-FFP、ZR-JX-HA-FFR、ZR-JX-HS-FFRP、ZR-JX-HB-FF、ZR-JX-HS-FGP...、ZR-JX-HS-FGR、ZR-JXFVP2、ZR-JX-GS-FVRP2、ZR-JX-GA-FVP、ZR-JX-FFRP、ZR-JX-FF、ZR-JX-HA-FF46、ZR-JX-HA-FF46RP、 0.7mm聚四氟乙烯护套SC-FF46RP补偿导线 刮伤：眼模刮伤及时更换眼模因过线导轮和储线架等刮伤及时调整可解决外眼有积渣也会造成刮伤,从根本上应更换材料，其次可以通过提升押出温度，更换孔径略小的外模(无廊段)可解决外眼因积渣造成刮伤之问题。塑料焦烧塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其注意表现为：温度显示超高；机头模口有大量烟雾、强 烈刺激味，严重时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡；产生的注主要原因有：温度控制超高达到塑料热降解温度；押出机螺杆未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；加温或停机时间过长，使机筒内塑料受热而分解；控温仪表失控或失准，造成高温分解；押出机冷却系统未打开，造成物料剪切摩擦过热。 因此在挤出过程中应加强检查加温、冷却系统工作是否正常；挤出温度的设定应根据工艺要求以及螺杆的转速而定；合理控制加温度时间，定期进行挤压系统的清洗。挤出物塑化不良 在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题，一般塑化不良主要表现为：挤包层有皮样；塑料表面发乌，无光泽，并有细小裂纹；挤包层在合胶处有明显的线缝；产生的主要原因有：温度控制太低，特别是机头部位； 绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子；螺杆转塑太快，塑料未能*塑化；塑料本身存在质量问题。 0.7mm聚四氟乙烯护套SC-FF46RP补偿导线 |
